MAF RODA, leader mondial des équipements d'emballage, affirme que l'industrie est désormais en mesure d'analyser chaque morceau de fruit de manière plus approfondie que jamais, grâce aux énormes progrès technologiques disponibles en Australie.
S'exprimant lors du séminaire post-récolte en ligne d'APAL, le directeur des ventes de MAF Océanie, Phil Alexander, a déclaré que le producteur, l'emballeur et le fabricant d'équipements travaillent tous pour atteindre le même objectif en développant une «usine de conditionnement intelligente» dans le futur.
« La base est constituée de deux éléments ; la sortie d'un produit de haute qualité constant et l'efficacité de l'emballage avec un minimum de travail », a-t-il déclaré. «Ce sont les objectifs qui chassent les affaires, que nous avons des affaires dans les deux sens. L'un est le développement de la vision et des capteurs, et l'autre est l'automatisation de l'emballage et la robotique. »
MAF RODA est une entreprise mondiale, avec 16 filiales dans 11 pays, son usine victorienne fabrique depuis 1976. La dernière offre en termes de technologie, selon M. Alexander, est le Globalscan 7.
"Il a RVB et trois images spectrales infrarouges en standard", a-t-il déclaré. « Nous pouvons également ajouter une image spectrale UV pour certaines applications comme les agrumes ou les mangues. Ceci est maintenant réalisé grâce à un seul objectif dans l'appareil photo - auparavant, nous aurions eu 4-5 caméras pour obtenir ce résultat. Nous sommes maintenant capables de le faire avec un appareil photo à objectif unique. Sur chaque voie, nous avons trois caméras analysant chaque morceau de fruit et nous sommes capables d'analyser tellement plus dans le fruit qu'il y a 10 ans grâce aux caméras améliorées, à la puissance informatique toujours croissante, à de meilleures mathématiques dans nos algorithmes et à la croissance de la machine. apprentissage."
Pour compléter les systèmes de vision de MAF RODA, M. Alexander explique qu'il existe désormais des plates-formes infrarouges, qui sont utilisées pour la surveillance interne.
« Nous avons deux capteurs dans cet espace ; l'un est la perspicacité de regarder la matière sèche et la douceur des fruits, l'autre est le défaut interne IDD », a déclaré M. Alexander. « Nous en avons installé douze sur tous les différents types de niveleuses. Nous avons pu moderniser tout ce qui existait auparavant en Australie, pour permettre à chacun d'avoir accès à ces mesures de défauts internes. C'est presque devenu la norme de l'industrie pour la chaîne d'approvisionnement.
Il a ajouté qu'il y a des travaux intéressants en cours avec les capteurs, en particulier le transfert d'informations du secteur médical vers la recherche sur les fruits. Le directeur des ventes de MAF Oceania affirme que les rayons X mous peuvent être utilisés pour détecter la contamination des fruits.
"Mais si nous utilisons des rayons X avec plusieurs capteurs, nous pouvons développer une image 3D du fruit qui peut être utilisée pour détecter les défauts internes", a déclaré M. Alexander. « De même, la résonance magnétique ou l'IRM ; il y a des informations étonnantes qui sortent des fruits en utilisant l'IRM. L'inconvénient pour le moment est qu'il est très cher et qu'il est très lent. Il y a quelques groupes en Israël qui poursuivent ce travail et essaient de l'étendre au monde réel du tri des fruits. Je vois cette application faire partie d'un processus d'inspection de biosécurité, où les plateaux de fruits peuvent être examinés avec un scanner IRM portable.
M. Alexander dit qu'un autre domaine de croissance est la collecte de données, car le hangar d'emballage est le seul endroit où chaque morceau de fruit peut être inspecté. Par conséquent, l'analyse de ces données peut impliquer les informations sur le verger, l'unité de conditionnement, le contrôle qualité et la traçabilité.
"Cela peut vous donner des informations vraiment précises sur votre agronomie et vos traitements post-récolte", a-t-il déclaré. « Une explosion de données peut être collectée tout au long du processus. De plus, des choses comme la température, qui est un problème assez basique et le maintien d'une chaîne de refroidissement saine, sont assez bien connues de nous tous mais sont assez ignorées. Je pense qu'il y aura de nouveaux produits dédiés à l'enregistrement de l'historique des produits et à l'analyse pour protéger la durée de conservation. De plus, je vois qu'il y aura une évolution des produits logiciels qui prendront toutes les données disponibles dans le hangar d'emballage et les analyseront avec de vraies statistiques qui donneront des réponses aux producteurs et aux emballeurs.
En plus des capteurs et de la collecte de données, MAF a également travaillé dans le domaine de la robotique et de l'automatisation, avec plusieurs systèmes technologiques qui aident à l'emballage réel des produits.
"La question fondamentale qui m'est posée chaque jour est de savoir comment réduire les coûts d'emballage pour le producteur", a déclaré M. Alexander. «Cela équivaut à peu près à la suppression de la main-d'œuvre du processus. C'est de plus en plus important cette année avec la pandémie de COVID-19 et la pénurie de main-d'œuvre. Certains de nos penseurs progressistes dans l'industrie étaient probablement avant les années 2000, voire même dans les années 1980, avec l'adoption d'équipements de pré-dimensionnement. De là, nous avons grandi pour avoir neuf systèmes MAF pré-dimensionnés en Australie et 135 systèmes dans le monde. Certains proviennent de petits producteurs, jusqu'à d'énormes entreprises de plus de 120,000 XNUMX bacs. Maintenant que notre produit est trié à l'aide de la pré-taille, et que nous savons ce que nous avons et quelles quantités, nous pouvons commencer à chercher plus loin dans la ligne pour introduire plus de robotique.
M. Alexander explique que MAF RODA dispose de deux types de robots d'emballage, l'emballage en ligne et l'emballage rapide, qui orientent les fruits et les placent sur les plateaux, avant qu'ils ne soient placés dans des boîtes.
"Nous avons 62 de ces robots d'emballage dans le monde, dans différentes configurations", a-t-il déclaré. "Donc, nous sommes maintenant au point où nous pouvons emballer avec très peu de personnes dans le hangar. Une fois que nous l'avons dans la boîte, il y a également automatisation de la palettisation. Mais une autre chose qui devient un défi pour nous est l'utilisation d'emballages écologiques. MAF a été impliqué dans le développement d'emballages durables, en particulier le développement de machines pour l'environnement de préemballage en carton. C'est une partie de l'équipement qui commence à arriver et il y a aussi une adoption en Australie.
Pour plus d'informations
MAF Océanie
Tel: +61 3 5367 3155 XNUMX
maf@maf-oceania.com
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